管板加工方法有哪些以及用到的管板加工設(shè)備——數(shù)控鉆床

一、管板加工方法有哪些？

1. 傳統(tǒng)的管板加工方法：先劃線，打樣沖點(diǎn)，用小鉆頭鉆小孔，再正式鉆孔，若孔壁光潔度要求高的，還要鉸孔，最后倒角。傳統(tǒng)的管板加工方法，精度低、費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，使得管板加工成為整個(gè)生產(chǎn)過程中的一個(gè)瓶頸，一談起管板加工，人們就直皺眉頭。

2. 先進(jìn)的管板加工方法：制約管板加工的一個(gè)主要問題是設(shè)備問題。在傳統(tǒng)的管板加工中，搖臂鉆是其主要設(shè)備。由于其手動(dòng)操作特性，操作方法比較固定，很難有潛力挖掘。國(guó)外管孔加工已普遍使用多軸數(shù)控鉆床，不再使用搖臂鉆，數(shù)控平面鉆床能夠代替人工劃線、鉆孔，可以大大提高加工精度和效率。

二、數(shù)控鉆床加工管板的優(yōu)勢(shì)：

1. 廣泛的適應(yīng)性，靈活性，可加工不同種類批次的管板；

2. 按照預(yù)先編制的程序加工管板，加工管板的一致性好，重復(fù)精度高；

3. 機(jī)床本身剛度好，精度高且保持性好，有利于加工質(zhì)量長(zhǎng)期穩(wěn)定；

4. 自動(dòng)化，高效率，適合加工厚重型管板。

三、舉例：復(fù)合管板加工有哪些要求？

復(fù)合管板加工要求：

   1、為保證穿管的順利進(jìn)行,必須保證管板與復(fù)層之間管孔的同心度,所以要求復(fù)   層與管板利用數(shù)控鉆床進(jìn)行整體鉆孔。

   2、管板的加工順序如下：首先對(duì)碳鋼管板進(jìn)行初加工,先加工好密封部分的襯環(huán)   表面、分程隔板密封部分的矩形槽和復(fù)層的表面,然后按圖焊接襯環(huán)、矩形截   面不銹鋼嵌條和復(fù)層不銹鋼板,最后進(jìn)行整體精加工和鉆孔。