數(shù)控龍門鉆床主要有床身工作臺(tái)、移動(dòng)式龍門、移動(dòng)滑鞍、鉆銑削動(dòng)力頭、自動(dòng)潤滑裝置及防護(hù)裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成，滾動(dòng)線軌副支撐和導(dǎo)向、精密絲杠副驅(qū)動(dòng)，機(jī)床具有較高的定位精度和重復(fù)定位精度。
龍門鉆床主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的鉆孔銑削加工?？稍趩钨|(zhì)材料零件及復(fù)合材料上實(shí)現(xiàn)鉆通孔、盲孔，機(jī)床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
龍門鉆床工作原理：工作臺(tái)固定，工作臺(tái)床身左右各一條直線導(dǎo)軌，龍門架在直線導(dǎo)軌上移動(dòng)，龍門架上裝兩個(gè)主軸，兩軸同時(shí)工作，還分別工作，整機(jī)由數(shù)控系統(tǒng)控制，三軸三聯(lián)動(dòng)，分別為主軸升降、主軸左右移動(dòng)、龍門架X方向移動(dòng)三個(gè)動(dòng)作，開有T型槽的工作臺(tái)安裝在床身上，方便工件的放置、裝夾。
數(shù)控龍門鉆床主要有床身及縱向滑臺(tái)、龍門及橫向滑臺(tái)、垂直鉆削動(dòng)力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成，相比于傳統(tǒng)的機(jī)床，數(shù)控龍門鉆床無論是在性能上還是在結(jié)構(gòu)上都具有更多的優(yōu)勢，這些優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：
1、優(yōu)化設(shè)計(jì)的龍門結(jié)構(gòu)使機(jī)床的剛度提高，可以保證大的切削用量，工作臺(tái)上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。
2、鉆削動(dòng)力頭的橫向移動(dòng)靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，驅(qū)動(dòng)分別采用伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，確保工作精度。
3、鉆削動(dòng)力頭采用變頻電機(jī)經(jīng)齒輪減速驅(qū)動(dòng)獨(dú)立主軸；主軸進(jìn)給采用AC伺服電機(jī)帶動(dòng)同步帶和精密滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。
4、龍門的縱向移動(dòng)靠安裝于兩側(cè)床身上的高精度直線導(dǎo)軌副導(dǎo)向，移動(dòng)靈活，導(dǎo)軌與絲杠均已消除了間隙，響應(yīng)好，雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)保證了龍門的平行移動(dòng)，保證在任何位置Y軸對(duì)X軸的垂直度。
5、數(shù)控龍門鉆床可采用電子手輪操縱，加工過程中節(jié)省了大量的時(shí)間，生產(chǎn)效率提高，并且還具有自動(dòng)斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動(dòng)孔為跳躍功能。
